 產品性能及其使用說明
一、概述：本廠生產的系列彎管機是參考日本同類產品設計並製造，液壓部分用快慢手搖泵並設置超負荷卸荷機構及濾油器，故該機具有結構合理，重量輕、體積小、使用壽命長的特點，為建築、化工、水暖、石油、煤炭等部門理想的手動彎管工具。
二、性能參數：
| 型號 |
最大工作壓力 |
最大工作行程 |
彎曲角度 |
油箱容量(15#機油) |
| WQJ-G60 |
45MPa |
250mm |
90°≤a<180° |
1.2Kg |
| WQJ-G90 |
50MPa |
320mm |
90°≤a<180° |
2.5Kg |
| WQJ-G108 |
63MPa |
415mm |
90°≤a<180° |
4Kg |
三、使用方法
l、將開關擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位塗潤滑油脂。
2、根據所彎管材大小，選擇相應的彎模，裝在活塞杆頂端，將兩個支承輪相應的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應放在翼板面邊的所相應尺寸孔內，“最大規格最外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對稱，造損壞模子及機件。
3、放好工件後將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好後打開關,工作活塞將自動復位，翻開上翼板，將工件取出。
四、注意事項：
1、使用前首先檢查油箱內的油是否充足，如不足應加滿。
2、工作前開關—定要關死；否則壓力打不上，並把加油螺塞擰松，以便油箱通氣.
3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會產生凹癟現象或將模子漲裂。
4、焊接管的焊縫在要處於彎曲處正外側或正內側。彎曲過程中兩支承輪要同時轉動且工件在支承輪的凹槽內滑動，如單面不動應停止操作。
5、平時做好設備的清潔保養工作，加油要清潔，—定要經80目以上濾網過濾，油濾裝置要定期清洗
6、本機使用15號機械油。
五、易損件
為方便用戶維修，將本設備易損密封件放入備件袋中。
l、YX型密封圈D28(1只)，D16(2只)。
六、可能發生的故障及排除方法：
| 故障 |
產生原因 |
排除方法 |
| 1、活塞杆伸出一定長度後搖 動手柄，項杆一伸一縮。 |
加油螺塞未擰松 |
擰松加油螺塞 |
| 泵體中出油閥口不密封 出油閥鋼球不園整 |
油中有垃圾，應換乾淨的機油，更換鋼球。 |
| 2、大、小泵活塞杆處滲油 |
密封圈損壞 |
將備件袋中密封圈換上 |
| 3、開關處滲油 |
開關內壓圈太松 |
拆下限位元螺釘和開關後，擰緊壓圈 |
| 4、頂杆頂出無力， 不能工作。 |
開關內鋼球密封不好開關頂端沒有頂牢鋼球或掉落鋼球 |
調換鋼球擰緊開關，如無鋼球，應加鋼球。 |
| 5、頂杆頂端漏油 |
活塞杆頂端密封圈損壞 |
更換14×2.4 O型密封圈(自備) |
| 6、大、小泵吸油不足 |
濾網器內濾網上附有垃圾或油量不足 |
擰下12序號零件，用汽油清洗網體並加滿油。 |
| 7、模子安裝孔裂開 |
模子項出時有側向載荷
如：彎過的工件再彎時位置未放正 |
檢查兩個支承輪位置是否對稱，支承輪和工件貼合處塗油，放正第二次彎曲的位置。 |
| 8、拾泵也稱冒泵、回泵 |
出油閥鋼球不能正常復位 |
將作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有壓力時，在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復位。 |
說明：如按上述排除方法仍不見效，或者沒有寫上的故障，請與本廠聯繫。
七、本廠配套模具及管材直徑壁厚、標準(單位：mm)
| WQJ-G60 |
配套模具 |
0.5” |
0.75” |
1” |
1.25” |
1.5” |
2” |
|
管材直徑 |
21.25 |
6.75 |
3.5 |
42.25 |
48 |
60 |
壁厚 |
2.75 |
2.75 |
3.25 |
3.25 |
3.5 |
3.5 |
| WQJ-G90 |
配套模具 |
同上 |
2.5” |
3” |
|
管材直徑 |
75.5 |
88.5 |
壁厚 |
3.75 |
4 |
| WQJ-G108 |
配套模具 |
同上 |
4“ |
管材直徑 |
108 |
壁厚 |
4.5 |
八、結構示意圖
WQJ系列液壓彎管機結構示意圖
1、柱塞泵； 2、開關；3、加油口； 4、油缸座； 5、手柄；
6、上範本； 7、後輪；8、支承輪： 9、彎管模； 10、下範本；
11、油箱；12、濾油器；13、前輪：14、手柄座；15、作用杆；
裝箱單
序號 |
名稱 |
數量 |
備註 |
1 |
機體 |
1 |
|
2 |
上、下翼板 |
2 |
|
3 |
模子 |
|
G60—6只G90—8只G108—9只 |
4 |
支承輪 |
2 |
|
5 |
支承輪銷 |
2 |
|
6 |
手柄 |
l |
|
7 |
備件袋 |
1 |
內裝：快泵密封圈1只，慢泵密封圈2只 |
8 |
說明書 |
l |
|
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